El ingeniero, investigador y docente de la Universidad Tecnológica Nacional, José Luis Torres, explicó de que se trata este "cambio de paradigma" que representa la Industria 4.0.

"Ha comenzado lo que se llama la transformación digital, no solamente en la industria, también en órganos de gobierno, edificios, municipios. "Esta transformación empieza a considerar las necesidades inherentes a cada cliente, a las que el sector productivo deberá adaptarse para que sus productos y servicios sean más personalizados", sostuvo. 

Para llevar adelante esta política, "los procesos productivos tienen que estar tomando datos todo el tiempo" de los clientes, para conocer de sus necesidades y deseos, y adaptar a esto la línea de producción.

"La Industria 4.0 está relacionada con la Inteligencia Artificial, servicios en la nube, robótica. Todas estas tecnologías son las que se están empezando a incorporar en la industria. Por ejemplo, una reconocida empresa de gaseosas en su momento realizó una encuesta para conocer si sus clientes preferían latitas o botellas, y en función de esta demanda modificó en diferentes lugares del mundo su línea de producción flexible", graficó el ingeniero. 

Sobre los costos que implica dar los primeros pasos en esta transformación, Torres aseguró que "se puede a nivel Pyme". "Hay muchos planes estratégicos en el mundo que están trabajando en este sentido. En Alemania, por ejemplo, hay una plataforma donde trabajan el Ministerio de Educación, el Gobierno, y las empresas, para iniciar esta transformación", completó.

Hacia el final, indicó que la Industria 4.0 tiene tres pilares: transformación digital de la empresa, dispositivos y equipos; intercomunicación sistemática de estos dispositivos; y tener servicios en la nube. "Lo primero es analizar qué necesita hoy mi empresa para poder ser competitiva y cómo me ayudan las tecnologías 4.0 para llegar a esa competitividad", aseguró. 

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